Línia de producció de MDF de premsa multicapa de 150.000 CBM/any|Màquina automàtica completa de fabricació de MDF per a molins de panells de fusta globals
Línia de producció completa de MDF de premsa en calent multicapa de 24-capes amb una capacitat anual de 150.000 CBM. Equips de fabricació de MDF únic-exportats a Rússia, Turquia, Uzbekistan, Kenya, el Marroc i 30+ països. Qualitat estable, baix cost d'operació, suport postvenda complet.
El tauler de fibra de densitat mitjana (MDF) és el panell de fusta d'enginyeria més versàtil àmpliament adoptat a les indústries de mobles, mobles, decoració d'interiors, construcció i embalatge. En comparació amb la fusta natural i els taulers de partícules, el MDF té una estructura interna uniforme, sense podridura ni danys per insectes, baixa taxa d'expansió i contracció, superfície plana llisa per a laminació de xapa/laminat, a més d'una resistència superior a la flexió i als impactes.
Si teniu previst construir un molí de MDF a --gran escala mitjana a gran amb una producció anual estable i una qualitat de tauler constant, la nostra línia de producció de MDF de premsa en calent multicapa de 24 capes amb una capacitat anual de 150.000 CBM és la vostra solució ideal clau en mà. Com a fabricant professional de maquinària de panells de fusta, hem dissenyat, fabricat i instal·lat més de 150 línies completes de PB, OSB i MDF, amb equips lliurats a més de 30 països que cobreixen Rússia, Turquia, Uzbekistan, Kazakhstan, Kenya, el Marroc i altres mercats euroasiàtics i africans.
Avantatges bàsics de la nostra línia MDF de premsa multicapa
1. Fibra uniforme i superfície de tauler ultra-sua
Equipat amb un refinador tèrmic d'alt -estàndard per a la separació de fibres fines, combinat amb un sistema de pavimentació dual mecànic i pneumàtic. La catifa de fibra formada aconsegueix una distribució consistent de la densitat, eliminant la desviació del gruix i els punts rugosos de la superfície, proporcionant panells MDF en brut de primera qualitat preparats per polir i decorar.
2. Tecnologia avançada de pre-premsat per a lloses estables
Adopta la unitat de pre-premsa contínua líder nacional amb rodets de compressió i de retenció de gran-diàmetre. Comprimeix eficaçment les estores de fibra soltes per evitar el trencament de la llosa durant el transport, reduir la taxa de residus i millorar la continuïtat general de la producció.
3. Premsa en calent multicapa de 24 capes d'alt rendiment-(equip bàsic)
La premsa calenta multicapa BY114×8/156-24 és el cor de tota la línia, amb punts forts tècnics destacats:
·Força de premsat total: 1560 tones, 24 capes de treball, espai entre capes 320 mm
·Velocitat de tancament ràpida, fins i tot escalfament-de placa completa, capa de pre-curat superficial prima per evitar defectes d'enduriment superficial
· 6 cilindres hidràulics de Φ360 mm de Wuxi, sortida de pressió estable (pressió de llosa de 3,5 Mpa)
·Sistema de refrigeració hidràulic independent per mantenir la temperatura de l'oli constant, allargar la vida útil de segells i cilindres
·El mecanisme anti-derivació evita el desplaçament de la llosa durant la càrrega i el premsat, menor taxa de ferralla
4. Procés integrat-complet automàtic de 7 seccions
La línia completa de MDF de 150.000 CBM cobreix 7 seccions funcionals totalment adaptades amb maquinària de suport estandarditzada, realitzant una producció contínua no tripulada des d'estelles de fusta en brut fins a taulers MDF polits acabats:
Secció de preparació d'encenalls Trituradora de tambor, transportador de cadena longitudinal, màquina de cribratge oscil·lant, sitja subterrània i sistema de transport en espiral. Les matèries primeres inclouen troncs, branques, deixalles de fusta, restes de serradores, capacitat de processament de fins a 90 m³/h.
Secció de preparació de fibra Refinador tèrmic gran de 42-polzades (motor principal 2250kW, 11kV), contenidor de precocció al vapor, conducte d'assecat de 3000㎡, separadors de cicló dual de 4500 mm, vàlvules d'aire rotativa. La producció de fibra seca del procés arriba a les 10 tones per hora, control estable de la humitat de la fibra.
Sistema de dosificació de cola Unitats de mesura automàtica integrades per a cera, cola, enduridor i additius, control de proporció precís per estalviar costos d'adhesiu i estabilitzar els indicadors físics del tauler.
Secció de conformació de paviments i premsa en calent Màquina de conformació mecànica de 1400 mm d'amplada, provador d'humitat en línia, bàscula de lloses, serra de tall de vora, -serra de tall transversal, carregador i descarregador automàtic de 24 capes, estació de premsa calenta hidràulica completa.
Secció de processament de refrigeració posterior Màquina de refredament d'estrelles de 24 braços, sistema d'apilament, taules elevadores de rodets, rodets de transport de carretons elevadors. Els taulers premsats en calent es refreden completament per evitar deformacions i deformacions.
Secció d'acabat de polit i serrat Tres jocs de polidora de cinta ample-(capçals de poliment de + 4-cap + 2 de 4 caps), serres de vores longitudinals i transversals, màquines automàtiques de classificació i apilament. Tolerància final del gruix del tauler controlada dins de ± 0,08 mm, superfície llisa per a xapa, laminació de melamina o pintura.
Sistema de control elèctric central Armari de control intel·ligent PLC central, monitorització unificada de totes les seccions, ajust de paràmetres en -temps real, alarma automàtica d'errors, fàcil operació i poca necessitat de mà d'obra.
5. Subministrament directe de fàbrica i experiència global en projectes
Tenim un taller de fabricació mecànica complet amb equips de mecanitzat -resistents, auto-produïm marcs de premsa en calent, planxes d'escalfament, corrons de transport, canonades d'assecat i tots els components bàsics, sense subcontractació per garantir la qualitat dels equips.
El nostre equip d'enginyers té una gran experiència d'instal·lació a l'estranger: enviem tècnics professionals per al-muntatge in situ, formació en producció, orientació operativa i manteniment post-venda per a tots els projectes-transfronterers. El subministrament de peces de recanvi està disponible a tot el món amb lliurament ràpid.
Per què triar la línia de MDF de premsa multicapa en lloc de la premsa contínua?
Per a les fàbriques de MDF de-capacitat mitjana amb demanda de canvi de gruix flexible, les línies de premsa en calent multicapa tenen avantatges evidents:
1.Menor cost d'inversió total en comparació amb les línies de premsa contínua
2.Producció flexible: canvieu fàcilment diferents gruixos de tauler sense temps d'inactivitat
3.Menor consum d'energia per a la producció de lots petits i mitjans
4. Manteniment més senzill, menys peces vulnerables, menor cost d'operació diari
5. Requisit d'espai de planta més petit, adequat per a molins de nova construcció amb una àrea de fàbrica limitada
Escenaris d'aplicació de taulers de MDF acabats
La nostra línia de producció produeix panells de MDF gruixuts d'alta-qualitat que s'utilitzen àmpliament a:
·Mobiliari de la llar: armaris, armaris, taules, cadires, taulers de llit
·Decoració d'interiors: panells de paret, nuclis de portes, sòcols
·Construcció i embalatge: encofrat de construcció, palets d'embalatge
·Profund processament: taulers xapats, MDF melamínic, panells pintats
El nostre servei de suport clau en mà
Disseny de disseny de fàbrica 1.Free basat en la mida de la vostra planta
2.Configuració personalitzada de l'equip segons la matèria primera local i les condicions de potència
3.Formació d'instal·lació, posada en marxa i operació dels treballadors a l'estranger-
Garantia de 4,12 mesos per a tota la maquinària bàsica, consulta tècnica de per vida
5.Enviament global de peces de recanvi i resolució de problemes en línia a distància
6. Suport de documents d'exportació, guia de càrrega de contenidors, coordinació de lliurament al port
Crida a l'acció
Esteu buscant un fabricant xinès fiable de línia de producció completa de MDF per construir el vostre molí de panells de fusta? La nostra línia de MDF de premsa multicapa de 150.000 CBM de 24-capes és rendible i madura per al mercat global.
Envieu-nos ara la mida de la fàbrica, el tipus de matèria primera local i el volum de sortida objectiu per obtenir un pressupost personalitzat, un dibuix de disseny i una llista completa d'especificacions de l'equip en 24 hores laborals.